Lavorazioni a disegno

PC (Policarbonato)
Conosciuto anche con il nome commerciale di Lexan® è uno dei materiali più utilizzati nella realizzazione di ripari e carenature. Viene impiegato per questo scopo date le sue caratteristiche di elevata trasparenza, resistenza meccanica e infrangibilità agli urti. La SINVER è in grado di produrre particolari in PC di diverso spessore ed eseguire operazioni di piegatura a caldo.

PMMA (Polimetilmetacrilato)
Questo materiale è anche noto con i nomi commerciali di Plexiglas® o Altuglas® è impiegato per la creazione di carenature industriali, oggetti d’arredamento e design. Date le sue caratteristiche meccaniche inferiori, a differenza del Policarbonato è da considerarsi non infrangibile.

PA (Poliammide)
Polimero termoplastico con una struttura semicristallina che le dona un’elevata resistenza, adatto alla realizzazione di componenti meccanici sottoposti ad elevate sollecitazioni. Il NYLON è un materiale idroscopico (assorbimento di acqua fino al 3%). Da valutare di volta in volta l’utilizzo in ambienti umidi o contatto diretto con acqua. In seguito alcune poliammidi lavorate dalla SINVER.

NYLON 6 (PA6)
Con caratteristiche medie di resistenza è adatto alla realizzazione di particolari con sollecitazioni e usura per sfregamento. Utilizzabile in sostituzione di leghe metalliche quali Anticorodal (serie 6000).

NYLON 6.6 (PA66)
Analogo al NYLON 6 ma con caratteristiche di resistenza meccanica leggermente superiori.

NYLON 6G+OIL (PA6G+ OIL)
Con caratteristiche meccaniche simili al PA6 sommate ad un’elevata autolubrificazione ha vantaggi sulla lavorazione per asportazione di truciolo. Grazie l’aggiunta di olio lubrificante in colata con dispersione omogenea ha un’ottima resistenza agli urti ed è un buon sostituto del bronzo sinterizzato atto alla costruzione di slitte e di cuscinetti a strisciamento.

Nylon 6G MOS (PA 6G + MOS)
E’ un polimero termoplastico prodotto in modo simile al PA6G+OIL. Durante la colata vengono aggiunti bisolfuro di molibdeno, olio lubrificante e grafite. Resiste meglio ai raggi UV e le caratteristiche meccaniche sono superiori PA6. E’ un ottimo materiale per la realizzazione di componenti particolarmente soggetti a stress meccanici come ruote dentate per trasmissioni silenziose, pignoni per catene in acciaio al carbonio o in inox.

PE (Polietilene)
Si tratta della più comune termoplastica, una delle più economiche e semplici. Ha un elevato coefficiente di dilatazione termica, che deve essere tenuto in considerazione se si realizzano componenti che sono sottoposti a stress termici. Il polietilene non assorbe l’umidita, possiede una buona resistenza gli agenti chimici e ha un coefficiente di attrito (PE-metallo) molto basso. Il PE tecnico è anche conosciuto con il nome commerciale di Polizene®. L’intervallo di temperatura di utilizzo va dai -40°C ai +80°C. E’ possibile fornirlo con certificazione alimentare FDA – 10/2011/UE – 1935/2004/EG.

PE-HD (POLIZENE® 300 – Polietilene a media densità)
Polietilene a medio peso molecolare, bassa rigidezza e media resistenza all’abrasione meccanica. I campi di applicazione di questo polimero sono: particolari semi flessibili, rivestimenti per contatto con sostanze chimiche, isolante termico, ecc.

PE-HMW (POLIZENE® 500 – Polietilene ad alta densità)
Tale polimero ha una densità molecolare superiore PE-HD. Questa caratteristica ne migliora la rigidezza la resistenza all’ abrasione meccanica. I campi di applicazione di questo polimero sono: guide catena a media tensione rivestimenti per contatto con sostanze chimiche, isolante termico, ecc.

PE-UHMW (POLIZENE® 1000 – Polietilene ad altissima densità)
Questo polimero ha una densità molecolare superiore al PE-HMW. Tale caratteristica ne migliora ulteriormente la rigidezza e la resistenza all’ abrasione meccanica. I campi di applicazione di questo polimero sono: guide catena ad alta tensione, guide catene trasporti, slitte striscianti, rivestimenti per contatto con sostanze chimiche, isolante termico ecc.

B-LUB®
Questo materiale ha una densità molecolare leggermente superiore al PE-UHMW. La sua caratteristica principale è l’additivazione a paraffina che riduce ulteriormente il coefficiente di attrito e lo rende eccezionale per la realizzazione di componenti soggetti a usura da scorrimento e che devono avere un basso coefficiente di attrito. È fornito con certificazione alimentare FDA – 10/2011/UE – 1935/2004/EG.

PVC (Polivinilcloruro)
È una delle materie plastiche più utilizzate al mondo, data la sua economicità e la sua lavorabilità. È anche conosciuto con il nome di Vinile. È idoneo alla realizzazione di componenti sottoposti a lievi sforzi e che necessitano di un aspetto estetico di pregio. Infatti è una delle poche materie platiche che si presta bene alla verniciatura a liquido. È sensibile alla luce (UV) ed al calore che lo ingialliscono e ne deteriorano le proprietà meccaniche. Al di sopra dei 180°C si decompone formando acido cloridrico e se bruciato può sviluppare diossina.

PP (Polipropilene)
Il polipropilene è un ottimo sostituto del PE-HD quando si lavora in presenza di acidi che intaccherebbero il polietilene. Ha caratteristiche meccaniche e termiche superiori rispetto al POLIZENE® 300 ma un coefficiente di attrito più elevato. E’ possibile fornire il PP con idoneità al contatto con alimenti

PET (Polietilene tereftalato)
Il PET è una resina termoplastica semicristallina facente parte della famiglia dei poliesteri con proprietà meccaniche e stabilità termica molto elevate, superiori alla resina acetalica. Conosciuto con i nomi commerciali di Arnite®, Ertalyte®, può lavorare a temperature anche sopra ai 100°C, inoltre il suo basso coefficiente di attrito lo rende idoneo alla realizzazione di componenti soggetti ad usura per attrito a temperature elevate.

POM (Poliossimetilene)
La resina acetalica è un polimero cristallino adatto alla realizzazione di componenti meccanici sottoposti a sollecitazioni elevate. Ha una stabilità dimensionale buona e un assorbimento di acqua molto basso. Il basso coefficiente di attrito con metalli e un buon comportamento dielettrico, la rendono idonea alla realizzazione di componenti soggetti a scorrimento. La Sinver utilizza, per i particolari che produce resina acetalica, POM C (nomi commerciali Delrin®, Tecaform®…). Ci e possibile fornire il POM C con idoneità al contatto con alimenti: certificazione FDA – 10/2011/UE – 1935/2004/EG.

PTFE (Politetrafluoroetilene)
onosciuto principalmente con il nome di Teflon®, è un materiale plastico resistente a temperature sino ai 300 °C e con il più basso coefficiente di attrito (PTFE- metallo) attualmente conosciuto. Altre sue caratteristiche sono la resistenza alla maggior parte dei solventi chimici, l’assorbimento nullo di acqua, la resistenza al fuoco, l’anti aderenza, l’anti grippaggio e le qualità dielettriche di pregio. Per applicazioni meccaniche è utilizzabile in sicurezza con temperature dai -60°C ai +250°C. Le proprietà meccaniche sono relativamente basse, infatti si presenta come un materiale morbido al tatto e suscettibile al minimo sforzo meccanico. Inoltre data la sua alta densità, se ne sconsiglia l’utilizzo laddove possa essere sostituito con leghe metalliche. Ci è possibile fornire il PTFE con idoneità al contatto con alimenti: certificazione FDA – 10/2011/UE – 1935/2004/EG.

PVDF (Polivinilidenfluoruro)
E’ un materiale simile al PTFE ma con caratteristiche meccaniche nettamente superiori. Infatti, rispetto allo stesso, risulta molto più rigido. Mantiene le caratteristiche di inerzia chimica data dal fluoro, ma ha un campo di temperatura di utilizzo più ristretto (- 40°C + 150°C). Viene utilizzato per la realizzazione di componenti che operano in ambienti aggressivi e/o a temperature elevate, in cui sia necessaria una resistenza meccanica medio/alta. Inoltre è un materiale piezoelettrico.

PEEK (poliestere etere chetone)
È un ottimo tecnopolimero data la sua resistenza alle alte temperature (fino a 300°C), alla resistenza agli agenti chimici e alla sua alta resistenza meccanica. Infatti è uno dei polimeri termoplastici con il più alto carico di rottura. La bassa densità rende il materiale eccezionale per la realizzazione di componenti per il settore aereonautico e robotico. Il prezzo elevato della materia prima ne consentono l’utilizzo solo per componenti in cui non si possa optare per materiali succedanei con prestazioni inferiori o leghe metalliche.

ABS
Polimero termoplastico leggero e con un alta rigidità, adatto alla realizzazione di oggetti piccoli.

BACHELITE
Ottimo isolante elettrico, per la sua economicità ideale per realizzare grandi isolanti e dissipatori per l’industria elettronica.

VETRONITE
Materiale composito utilizzabile come isolante per apparecchiature elettroniche.

PET caricato PTFE
Materiale con caratteristiche simili all’Arnite® ma con coefficiente di attrito e rigidità minori.

PA 6GF 30 (Nylon con fibre di vetro e grafite)
Utilizzato per la realizzazione di pignoni e cremagliere.

PTFE caricato a bisolfuro di molibdeno
Ideale per la realizzazione di particolari in sostituzione del bronzo sinterizzato.

PTFE caricato inox
Materiale idoneo alla sostituzione del bronzo in ambienti aggressivi.

Materiali plastici su specifica del cliente